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工作原理
        電機帶動（dòng）皮帶輪驅動轉（zhuǎn）鼓繞自身軸線高速回轉，物料在預先編製（zhì）的程序控製下，通過進料係統進入（rù）高速旋轉的轉鼓內。在（zài）離心力的作（zuò）用下，物料均布在過濾介質上進（jìn）行脫液（yè）分（fèn）離，液相透過固相物料和濾網縫隙，經鼓壁孔（kǒng）甩至機殼空間，從出液口（kǒu）排（pái）出機外，固相物料截留在轉鼓內形成濾（lǜ）餅。料層檢測裝置實時（shí）檢測物料的（de）充填位置，當濾餅達到事先設定的位置時，自動關閉加料閥，停止進（jìn）料，然後對濾餅進（jìn）行洗滌、脫水，待達到要求後，離心機降（jiàng）到卸料速度，刮（guā）料器在液（氣）動控製（zhì）下將濾餅（bǐng）刮下，經轉鼓底上的出料口卸出。

主要用途
        用於含有固（gù）相（xiàng）顆粒的懸浮液固（gù）液分離，固相顆粒可為粒狀、結（jié）晶狀或纖維狀等形態。特別是對粘度高、粒度細、有毒（dú）易（yì）燃物料的分離。廣泛的應用於化工、精細化工、食品等行業，例如：抗生素、維生素、醫藥中間體等醫藥產品，食鹽、味精、食品添加劑、澱粉、製糖、化學調味（wèi）劑等食（shí）品，硫銨、石膏、芒（máng）硝 、硫酸銅（tóng）、氯化鉀、硼砂、染料、顏料、樹脂、農藥藥劑等化工原料，以及礦山（shān）環（huán）保等行業中（zhōng）的固液分離工作。

主要特點
​♦  平板式結構，機器重心低，運行平穩；四點支撐（chēng）、液態阻尼減振、無基礎安裝形式，改善隔振和減振（zhèn）性能。
​♦  變頻器啟動、能耗製動、回饋製動（dòng）、PLC程序控製、觸摸屏、設（shè）備故（gù）障自我診斷，自動化人機界麵控製，DCC控製接口。
​♦  刮刀（dāo）卸料，除低工作強度，縮短分離周期，提高工作產量，適合於有毒場（chǎng）合的應用。
​♦  氣體反衝（chōng）及氣體（tǐ）輔助刮刀裝置（zhì），使殘餘濾餅降低至最少（shǎo），以利濾布再生（shēng）。
​♦  獨立式斜盤布料裝置，布料（liào）、洗（xǐ）滌均（jun1）勻可控。
​♦  可拆式轉鼓攔液板設計，自鎖可（kě）靠，濾布更換（huàn）方便、容（róng）易。
​♦  傳動機構全密閉罩殼，防止傳動過（guò）程中的粉塵汙染。
​♦  氮氣保護係統，適用於易燃、易爆（bào）場合的應用。
​♦  大翻蓋或全翻蓋結構，離心機（jī）內（nèi）腔設置在線清洗裝置，對離心機（jī）進行在線（xiàn）清洗，避免產品交叉汙染。
​♦  內（nèi）外表（biǎo）麵鏡麵拋光處理，表麵粗糙度可（kě）達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規（guī）範。

配置選擇
​♦  外形結構：大翻蓋、半開蓋及（jí）全翻殼等多種（zhǒng）結構
​♦  轉（zhuǎn）鼓結構：攔液板可（kě）拆式、不可折式
​♦  刮（guā）刀卸料：手動、氣動、液壓及液相撇液裝置
​♦  開（kāi）蓋助力：液壓、電動、氣（qì）動、機械
​♦  電機驅動：普通電機、防爆電機、變頻電（diàn）機
​♦  製動方式：能耗、回饋（kuì）
​♦  料位監測：接（jiē）觸式、非接觸式
​♦  布（bù）料方式：斜盤布料器、側（cè）向布料管、中心布料管（guǎn）
​♦  在線清洗：噴淋球、噴淋管
​♦  傳動罩（zhào）殼：全密閉、半密（mì）閉
​♦  電器元件：品牌供應
​♦  殘餘濾（lǜ）餅處理（lǐ）：氣體（tǐ）反吹、氣體輔助刮刀
​♦  表麵處理：鏡麵拋光、拉絲、亞光、鈍化
​♦  安全防（fáng）護：氮氣保（bǎo）護係統、振動保（bǎo）護、溫度保護、速度監測、過載保護、機電聯鎖
​♦  氮（dàn）氣保護：自（zì）動充氮裝置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置

材料選擇：
​♦  不鏽鋼304、321、316、316L、Ti
​♦  碳鋼或（huò）不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）

工作流程
斜盤布料

側向布料

技術參數