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工作原理
        電機帶動皮帶輪（lún）驅動轉鼓繞自身軸線（xiàn）高速回轉，物料在預先編製的（de）程序控製下，通過進料（liào）係統進入（rù）高速旋轉的轉鼓內。在離（lí）心力的作用下，物料均布在過濾介質上進行脫液分離，液相透過固相物（wù）料和濾網縫隙（xì），經鼓壁（bì）孔甩至機殼空間（jiān），從出液（yè）口排出機外，固相物料截（jié）留在轉鼓（gǔ）內形成濾餅。料層檢測裝置實時（shí）檢測物料的充填位置，當濾（lǜ）餅達到事先設定的（de）位置時，自（zì）動關閉加料閥，停（tíng）止進料，然後對濾餅進行洗（xǐ）滌、脫水，待達到（dào）要求後，離（lí）心機降到（dào）卸料速度，刮料器在液（氣）動（dòng）控製下將濾餅刮下，經轉鼓底上的（de）出料口卸出。

主要用途
        用於含有固相顆粒的懸浮液固液（yè）分離，固相顆粒可為粒狀、結晶狀或（huò）纖（xiān）維狀等形（xíng）態。特別是對粘度高、粒度細、有毒（dú）易燃物料的分離。廣泛的應（yīng）用於化（huà）工（gōng）、精細化工、食品等行業，例如：抗生素、維生素、醫藥中間體等醫（yī）藥產品，食鹽、味精、食品添加劑、澱粉（fěn）、製糖、化學調味劑等食品，硫銨、石膏、芒硝 、硫酸銅、氯化鉀、硼砂、染料、顏料、樹脂、農藥藥劑（jì）等化工原料，以及礦山環保等行業中的固液分離工作。

主要特點（diǎn）
​♦  平板（bǎn）式結構，機器（qì）重心低，運行平穩；四點支撐、液態阻尼減振、無基礎（chǔ）安裝形式，改善隔振和減振性能。
​♦  變頻（pín）器啟（qǐ）動、能耗製動、回饋（kuì）製動、PLC程序控製、觸摸（mō）屏、設備（bèi）故障自我診斷，自動化人機界麵控製（zhì），DCC控製接口。
​♦  刮刀卸（xiè）料，除低（dī）工作強度，縮（suō）短分（fèn）離周期，提（tí）高工（gōng）作產量，適合於有毒場合的應用。
​♦  氣體反衝（chōng）及氣體輔助刮刀裝（zhuāng）置，使殘餘（yú）濾（lǜ）餅降低至最少，以利（lì）濾布再生。
​♦  獨立式斜盤布（bù）料裝置，布料、洗滌均勻可控。
​♦  可拆式（shì）轉（zhuǎn）鼓攔液（yè）板（bǎn）設計，自鎖可靠，濾布更換方便、容易。
​♦  傳動機構全密閉罩殼，防（fáng）止傳動過程中的粉塵汙染。
​♦  氮（dàn）氣保護係統，適（shì）用於易燃、易爆（bào）場（chǎng）合的應用。
​♦  大翻蓋或全翻蓋結構，離（lí）心（xīn）機內腔設置在線清（qīng）洗裝（zhuāng）置（zhì），對（duì）離心機進行在（zài）線清洗，避免產品交叉汙染。
​♦  內（nèi）外（wài）表麵（miàn）鏡麵拋光處理，表麵粗糙度可（kě）達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。

配置選擇（zé）
​♦  外形結構：大（dà）翻蓋、半開蓋及全翻殼等多種結構
​♦  轉鼓結構：攔液板可拆（chāi）式、不可折式
​♦  刮（guā）刀卸料：手動、氣動、液壓及液相撇液裝置
​♦  開蓋（gài）助力（lì）：液壓、電（diàn）動、氣動、機械
​♦  電機驅動：普通電機、防爆電機、變（biàn）頻（pín）電機
​♦  製動方（fāng）式：能耗、回（huí）饋
​♦  料位監測：接觸式、非接觸式
​♦  布（bù）料方式：斜盤布料器（qì）、側向布料管、中心布料管
​♦  在線（xiàn）清洗：噴（pēn）淋球、噴淋管
​♦  傳動罩殼：全密閉、半密閉
​♦  電器元（yuán）件：品牌供應
​♦  殘餘濾餅（bǐng）處理：氣體反吹、氣體輔助刮刀
​♦  表麵處理：鏡麵拋光、拉絲、亞光、鈍化（huà）
​♦  安全防護：氮氣保護係統、振（zhèn）動（dòng）保護、溫度保護、速度監測、過載保護（hù）、機電（diàn）聯鎖
​♦  氮氣保護：自動充氮裝（zhuāng）置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離裝置（zhì）

材料選擇：
​♦  不鏽鋼304、321、316、316L、Ti
​♦  碳鋼或不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）

工（gōng）作流程
斜盤布料

側向布料

技術參數