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當前頁麵： 首頁 > 產（chǎn）品中心 > 平板上卸料離（lí）心（xīn）機（jī）平板上卸料離心機
工（gōng）作原理
待分（fèn）離的物料經進料管進入高速旋轉的無孔轉鼓內，在離心力的作用下，固體顆粒沉積（jī）於鼓壁上形成沉（chén）渣層，澄清的液相經撇液管排出機外（wài），實現固液分離。當沉渣層厚（hòu）度影響到液相澄清度時，停機由人工清除。
主要（yào）用途
用於（yú）含有固（gù）相顆粒的懸浮液（yè）固液分離，固相顆粒（lì）可為粒狀、結晶狀或（huò）纖維狀等形態。特別是對粘度高、粒度細、液固二相密度差小，易燃物料的分離，也適合分離對濾布再生有困難的無定形物料及固相濃度和顆（kē）粒度變化範圍較大的懸浮液。廣泛的應用於化工、精細化工、製藥、食品（pǐn）等行業，
主要（yào）特點
♦ 平板式結構，機（jī）器重心低，運行平穩（wěn）；四點支撐（chēng）、液態阻（zǔ）尼減振（zhèn）、無基礎安裝形式，改善隔振（zhèn）和減振性能。
♦ 轉鼓無孔，不需（xū）過濾介質。
♦ 變頻器啟動、能耗製動、PLC程序控製、觸摸屏、設備故障自我（wǒ）診斷，自動化人機界麵控製，DCC控製接口。
♦ 傳動機構（gòu）全（quán）密閉罩殼，防止傳動過程中的粉塵汙染（rǎn）。
♦ 密閉結構，配置氮氣保護係統，適用於易燃、易爆場合（hé）的應用。
♦ 大翻蓋結構，離心機內腔設置在線清洗裝置，對離心機進（jìn）行在（zài）線清洗，避免產品交叉汙（wū）染。
♦ 內外表麵（miàn）鏡麵（miàn）拋光處理，表麵粗糙度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規範。
♦ 電（diàn）機（jī）直驅，無（wú）皮帶傳動的磨擦粉塵（chén）。電機安裝於中心底部，離心機占地麵積更小。
♦ 撇液半自動，操作（zuò）簡單。
配置選擇
♦ 外形結構：大翻蓋、敞口
♦ 布料方式（shì）：側向布料管、中（zhōng）心布料管
♦ 啟動方式：變頻控製、摩擦式
♦ 製動方式：能耗、回饋、摩擦式
♦ 傳動方式：皮帶、電機直驅
♦ 開蓋助力（lì）：氣（qì）彈簧（huáng）、機械彈簧
♦ 電機驅（qū）動：普通電機、防（fáng）爆電機、變頻電機、
♦ 傳（chuán）動罩（zhào）殼：全密閉、半密閉
♦ 電器元件：品牌供（gòng）應
♦ 表（biǎo）麵處理：鏡麵拋光、拉絲、亞光、鈍化
♦ 安全防護：氮氣（qì）保護係統、振動保護、溫度保護（hù）、速度監測、過（guò）載保護、機電聯鎖
♦ 氮氣（qì）保護：自動充氮（dàn）裝（zhuāng）置、氧含量檢測裝置、液封裝置、氣液分離（lí）裝置
♦ 撇液結構（gòu）：軸（zhóu）向（xiàng）、徑向
材料選擇：
♦ 不鏽鋼304、321、316、316L
♦ 碳鋼或（huò）不鏽（xiù）鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
PCSB係列技術參數
|
項（xiàng）目 |
PCSB450 |
PCSB600 |
PCSB800 |
PCSB1000 |
|
轉鼓內徑(mm) |
450 |
600 |
800 |
1000 |
|
轉（zhuǎn）鼓工作容積(L) |
20 |
40 |
100 |
140 |
|
最大裝料量(kg) |
30 |
60 |
135 |
200 |
|
轉鼓轉速(r/min) |
2000/2500 |
2000/2500 |
1500/1700 |
1200 |
|
最大分離（lí）因（yīn）數 |
1006/1300 |
1340/2095 |
1006/1292 |
904 |
|
電機功率(kW) |
2.2 |
3 |
5.5/7.5 |
11 |
|
外形尺寸(mm) |
1200*1000*1300 |
1400*1200*1350 |
1650*1200*1160 |
2000*1500*1300 |
|
機器重量(kg) |
700 |
1120 |
1520 |
2520 |
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