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工作原理
        待分離的物料經進料管進入高速旋轉的轉鼓內，在離心力的作用下，物料均布在過（guò）濾介（jiè）質上進行脫液分離，液相（xiàng）透過固相物料和濾網縫隙，經鼓壁孔甩至（zhì）機殼空間，從出液（yè）口排（pái）出機外，固相（xiàng）物料截留在轉鼓內形成（chéng）濾餅。停機後，濾餅由人工從設備（bèi）上部清出。
主要用途
        用於含（hán）有固（gù）相顆粒的懸浮液（yè）固液分離，固相顆粒可為粒狀、結晶狀或纖維狀等形態。特別是對（duì）粘度高、粒度（dù）細、易燃物料的分離（lí）。適用在高潔淨生（shēng）產、衛（wèi）生型的製藥、食品、精細化工等（děng）行業的（de）固液分離。
主要特點（diǎn）
​♦  平板式結（jié）構，機器重心（xīn）低（dī），運行平（píng）穩；四點（diǎn）支撐、液態阻（zǔ）尼減振、無基礎安裝形式，改善隔振和（hé）減振性能。
​♦  變頻器啟動、能耗製動、PLC程序控製、觸（chù）摸屏、設備故障自我診斷，自動化人機界麵控製，DCC控製接口。
​♦  傳動機構全密閉罩殼，防止（zhǐ）傳動過程中的粉塵汙染（rǎn）。
​♦  密閉結構，配置氮氣保護係統，適用（yòng）於易燃、易（yì）爆場合的應用。
​♦  全翻殼結構，轉鼓整體外露，便於清潔，更換濾布。
​♦  離心機內腔設置在（zài）線清洗裝置，對離心機進行在線清洗，避免（miǎn）產品交叉汙染。
​♦  內外表麵（miàn）鏡麵拋光處理，表（biǎo）麵（miàn）粗糙（cāo）度可達到Ra0.2-0.4um，符合GMP規（guī）範。
​♦  電（diàn）機直驅，無皮帶傳動的磨擦粉塵。電機安裝於中心底部，離心機占地麵積更小。
配置選擇
​♦  外形結（jié）構：全翻殼、全翻（fān）殼+全翻蓋
​♦  布料方式：側（cè）向（xiàng）布料管、中心布料（liào）管
​♦  製動方式：能耗、回饋
​♦  傳（chuán）動方式：皮帶（dài）、電機直驅
​♦  翻殼助力：手動、液壓、氣動
​♦  電機驅動：普（pǔ）通電機、防爆電機、變頻電機、
​♦  在線清洗：噴淋球、噴淋管
​♦  傳動罩殼：全密閉、半密閉
​♦  電器元件：品牌供（gòng）應
​♦  表麵處理：鏡麵拋光、拉絲、亞光
​♦  安全防護（hù）：氮氣（qì）保護係統、振動保護、溫度保護、速度監測（cè）、過載保護、機電聯鎖
​♦  氮氣保護：自動充氮裝置、氧含量檢測裝置、液封（fēng）裝置、氣液分離（lí）裝置
材料選擇：
​♦  不鏽鋼（gāng）304、321、316、316L、Ti
​♦  碳（tàn）鋼或不鏽鋼塗履PE、PP、HALAR（F30）、PTFE（F4）
PFSB係列技術參數

項目	PFSB600	PFSB800	PFSB1000	PFSB1250
轉（zhuǎn）鼓內徑(mm)	600	800	1000	1250
轉鼓工（gōng）作容積(L)	45	100	140	320
最大裝料量(kg)	68	135	200	400
轉鼓轉速(r/min)	1500	1200/1500	1100/1200	1000
最大（dà）分（fèn）離因數	755	645/1007	650/805	698
電機功率（lǜ）(kW)	3	5.5/7.5	11	18.5
外形尺寸（cùn）(mm)	1800*1200*1040	2000*1400*1085	2650*1600*1375	2900*1900*1500
機器重量(kg)	1500	2300	3200	5300

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