鋁合金壓鑄起皮的原因（yīn）及解決方法

鋁合金壓鑄是采用把鋁熔化成液體（tǐ），以（yǐ）高壓、高（gāo）速注射進壓鑄模具的型腔裏，待鋁水冷卻後（hòu），把模具打（dǎ）開，就可以得到一個成型的產（chǎn）品。不（bú）過，一般鋁合金壓鑄使用的（de）不是（shì）廢鋁，而是鋁錠。廢鋁的雜質太多，會影響壓鑄的工作。
那大家知（zhī）道鋁（lǚ）合金壓鑄起皮情（qíng）況麽？
產品起皮有幾種現象：
1.產品噴砂或拋丸後起皮。（表麵經過高速高壓力的（de）衝擊（jī）產品冷紋較多的部（bù）位（wèi）容易起皮）。
2.經過高溫烘烤後起皮。（產品經（jīng）過高溫烘烤（kǎo），部分位置內部氣孔較多（duō），內部空氣經過釋放，容易引起表麵汽泡或（huò）起皮）。
解決方（fāng）法：
1.首先從壓鑄（zhù）機台（tái）及壓鑄參（cān）數方麵來改善。
1.1 調整壓射（shè）速度（dù）及壓射行程、增壓調大些。
1.2 該部位盡可能（néng）少噴些（xiē）脫模劑，保持模溫平衡。
2.從模具設計流道、排氣方麵來（lái）改善。
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