鋁合金壓鑄起皮的原因及解（jiě）決方法

鋁合（hé）金壓鑄（zhù）起皮的（de）原因（yīn）及解決方法
　　鋁合金壓鑄是采用把鋁熔化成液體，以高壓、高速注射（shè）進壓鑄（zhù）模具的型腔裏（lǐ），待鋁水冷卻後，把模具打開，就可以得到一個成型（xíng）的產品。不過，一般鋁（lǚ）合金壓鑄使用的（de）不是廢鋁，而是鋁錠。廢鋁的雜質太多，會影響（xiǎng）壓鑄的工作。
那大家知道鋁合金壓（yā）鑄起皮（pí）情況麽？
產品起皮有幾（jǐ）種現（xiàn）象：
1.產品噴砂或拋丸後起皮。（表麵經過（guò）高（gāo）速高壓力的衝擊產品冷（lěng）紋較多（duō）的部位容（róng）易起皮（pí））。
2.經過高溫烘烤後（hòu）起皮。（產品經過高溫烘烤，部分位置內部氣孔較多，內部空（kōng）氣經（jīng）過釋放，容易引起（qǐ）表麵汽泡（pào）或起皮）。
解決方法：
1.首先從壓（yā）鑄機台及壓鑄（zhù）參數方麵來改善。
1.1 調整（zhěng）壓射速度（dù）及壓射行程、增壓調大些。
1.2 該部位盡可能少噴些脫模劑，保持（chí）模溫平衡。
2.從模具設計流道、排氣方麵來改善。